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CASE連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司廠房空調(diào)采購(gòu)
客戶基本情況：
連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司隸屬于中國(guó)建筑材料集團(tuán)公司旗下的中國(guó)復(fù)合材料集團(tuán)公司。總部位于江蘇省連云港市，在德國(guó)圖林根州、在國(guó)內(nèi)遼寧、內(nèi)蒙古、甘肅等地設(shè)有分子公司。企業(yè)是集復(fù)合材料產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)于一體，以風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、管道、貯罐和高壓氣瓶、高壓管道為主打產(chǎn)品的國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。
本工程項(xiàng)目建筑面積28554.3平方米，分為地上一層，局部三層。本工程為大型海上及低風(fēng)速風(fēng)電葉片項(xiàng)目葉片車(chē)間。
需要解決的問(wèn)題：
該工程為大型海上及低風(fēng)速風(fēng)電葉片項(xiàng)目葉片車(chē)間，一片風(fēng)電葉片長(zhǎng)度可達(dá)60-80米，同時(shí)復(fù)雜的工藝需一次成型，繼而對(duì)車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)苛的要求，全年的車(chē)間溫度需要在恒溫恒濕狀態(tài)下才可完美運(yùn)行，溫度20°c---26°c，相對(duì)濕度50%—65%。然而，原先生產(chǎn)車(chē)間的工況不能達(dá)到恒溫恒濕的狀態(tài)，不能滿足生產(chǎn)要求，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)不良的影響。
據(jù)了解，該項(xiàng)目安裝時(shí)正處于炎熱潮濕的夏季，同時(shí)處于暴雨季節(jié)，而且生產(chǎn)車(chē)間頂部高達(dá)18米，屬于高空作業(yè)，有大量空調(diào)設(shè)備、風(fēng)管水管安裝于頂部，施工與安裝難度大大增加。
從綜合經(jīng)濟(jì)成本考慮出發(fā)，在夏季制冷季節(jié)，傳統(tǒng)的設(shè)備勢(shì)必會(huì)造成能源能耗比低，平均運(yùn)營(yíng)成本居高不下；同時(shí)，在冬季制暖季節(jié)，由于技術(shù)的限制，需配置鍋爐作為額外熱源，這樣就會(huì)使得能源消耗變得更為明顯，在當(dāng)前低碳節(jié)能排放的大環(huán)境下，對(duì)于企業(yè)也會(huì)造成綜合的影響。
解決方案：
了解相關(guān)需求后，沃姆專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)按照實(shí)際工況，精準(zhǔn)匹配到適合的解決方案，克服重重困難，最終確定將設(shè)備及材料進(jìn)行精確吊裝，經(jīng)過(guò)艱苦的安裝與調(diào)試，圓滿完成安裝調(diào)試任務(wù)，得到了客戶好評(píng)與認(rèn)可。
沃姆雙冷源降膜蒸發(fā)式機(jī)組完美服務(wù)于該項(xiàng)目中。WARM雙冷源降膜蒸發(fā)式冷凝（熱泵）機(jī)組顛覆傳統(tǒng)風(fēng)冷機(jī)組能效比低的概念同時(shí)兼具風(fēng)冷機(jī)組、水冷機(jī)組優(yōu)點(diǎn)于一體，充分保證機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性。在夏季制冷時(shí)采用創(chuàng)新的新型連續(xù)降膜蒸發(fā)冷卻技術(shù)，利用水的汽化潛熱帶走冷凝器的熱量，制冷COP值可達(dá)到5.9，能耗比比起傳統(tǒng)設(shè)備顯著提高。直接蒸發(fā)降膜機(jī)運(yùn)行成本低，比風(fēng)冷節(jié)能40%，比水冷節(jié)能15%。為企業(yè)帶來(lái)更好的節(jié)能效果。
同時(shí)，機(jī)組的制熱功能下能效比也可達(dá)4.99，在制熱模式下，降膜蒸發(fā)式冷凝器與常規(guī)盤(pán)管翅片式冷凝器共同作為風(fēng)冷冷凝器從大氣中吸收熱量，對(duì)于制熱效率大大提升，制熱COP值比起傳統(tǒng)設(shè)備也會(huì)提升20%-30%，除此之外，也解決了額外配置熱源鍋爐的需求，為企業(yè)帶來(lái)更好效益。
客戶的收益：
客戶的所有需求均一次性得到了滿足。同時(shí)可靠的產(chǎn)品質(zhì)量及節(jié)能性不僅能夠讓研究人員安全的作業(yè)，產(chǎn)品安全高效的運(yùn)行，同時(shí)也極大地降低了機(jī)組的運(yùn)行成本，每年可節(jié)約運(yùn)行成本約300萬(wàn)元。
